喷涂机网专家报道，高速燃气喷涂的最突出的优点在于可以喷涂高质量的碳化钨涂层。涂层致密，结合强度高，氧化物含量低。它用于航空与空间技术，高压无气喷涂机泵及压缩机轴，阀门，密封面，造纸业的辊子以及石化工业中需要耐磨耐腐蚀的场合。HVOF比等离子喷涂层具有更高的结合强度，低氧化物含量，更好的耐磨性能以及更高的沉积率。由于涂层内应力较低，涂层可以更厚。而且HVOF喷涂时需要控制的参数只有等离子喷涂的一半，因而喷涂简单，涂层质量重复性好。 　　由于HVOF的温度较低，一般说来不适于陶瓷材料的喷涂。但是有的喷涂机（例如Top Gun，HV-2000）具有较高的加热能力，可以获得十分致密的陶瓷涂层。 　　用HVOF涂层代替镀硬铬层已经取得很大的成功。这免除了非常困难的电镀废液处理问题，也解决了厚镀层（0.5mm以上）电镀的困难。 　　HVOF带来的涂层质量的提高使热喷涂层的应用领域也有了新飞跃。喷涂的Inconel涂层已经成功地解决了某些应力腐蚀问题。用HVOF涂层取代耐腐蚀的堆焊层的工作也有乐观的进展。 　　HVOF的缺点在于较高的使用成本与高噪音，为了在很高的粒子速度下对粒子进行足够的加热，它需要很高的热功率，从而需要非常高的燃料与氧气消耗量。相当比例的热能要损失于冷却水。例如JP-5000 　　在喷涂机工作时，冷却水带走80kW，占总燃烧热能的30%。很高的热功率也使工件基体受到强烈的加热。这需要通过强烈冷却基体。或用很高的枪与工件的相对移动速度来解决。这也进一步提高了使用成本。